20世紀50年代后出現(xiàn)了小型快速鍛造水壓機，可進行相當于30～50千牛鍛錘所做的工作。40年代，德國制成180000千牛的巨型模鍛水壓機，此后全世界先后制成180000千牛以上的模鍛水壓機18臺，其中中國制造的一臺為300000千牛。
液壓機常見應(yīng)用范圍
液壓成形工藝在汽車、航空、航天和管道等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，主要適用于：沿構(gòu)件軸線變化的圓形、矩形或異型截面空心結(jié)構(gòu)件，如汽車的排氣系統(tǒng)異型管件；非圓截面空心框架，如發(fā)動機托架、儀表盤支架、車身框架（約占汽車質(zhì)量的11%～15%）；空心軸類件和復(fù)雜管件等。
液壓成形工藝的適用材料包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等，原則上適用于冷成形的材料均適用于液壓成形工藝。主要針對汽車配件廠，電子廠，電器廠，熱處理廠，車輛配件廠，齒輪廠，空調(diào)配件廠等。

對于框架式液壓機來說，在工作過程中出現(xiàn)故障是每個使用者都難以接受的，而缺乏保養(yǎng)的情況下框架式液壓機的液壓系統(tǒng)泄露故障是十分普遍存在的現(xiàn)象，尤其在工程機械設(shè)備液壓系統(tǒng)比較嚴重，液體在框架式液壓機元件和運行中流動比較快，產(chǎn)生壓力差以及元件間等引起泄露，還有是惡劣的工程機械條件影響對密封件的損壞比較嚴重，會引起液壓油的泄露，接著會導致設(shè)備無常運行，甚至會造成嚴重的后果。

液壓機的滑塊潤滑裝置均采用程控不回收自動潤滑技術(shù)，可根據(jù)框架液壓機具體使用強度和使用環(huán)境對供油量、供油時間，時間間隔進行科學的設(shè)定，并可根據(jù)需求及時作出調(diào)整。主機動作和潤滑系統(tǒng)設(shè)有互鎖，只有潤滑工作正常，主機才能夠正常開動，當潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，主機為了將自動鎖死，以保障整套系統(tǒng)的運行。

框架式液壓機由于其剛性好，精度高、抗偏載能力強。能夠適用于壓裝、校正、拉伸、彎曲、成型、落料、翻邊等多種沖壓工藝，框架式液壓機適用范疇有金屬或非金屬零件的壓印、成形、淺拉伸、整形、覆模及切邊，也適用于粉末冶金、汽車零部件、家用電器、廚房用具等壓制成形工藝。
1、液壓機的作業(yè)臺與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝；
2、采框式液壓機用下置式油缸，更換及缸便利；
3、具有下頂料、上頂料及上下復(fù)合頂料等不同派生機型；
4、框式液壓機選用全體鋼板焊接框架式機架，全體剛性好，抗壓強度高。
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