優(yōu)點
對于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點：
1. 減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。
2．減少零件和模具數(shù)量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。
3. 可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。
4. 提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5. 降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。
對于框架式液壓機來說，在工作過程中出現(xiàn)故障是每個使用者都難以接受的，而缺乏保養(yǎng)的情況下框架式液壓機的液壓系統(tǒng)泄露故障是十分普遍存在的現(xiàn)象，尤其在工程機械設(shè)備液壓系統(tǒng)比較嚴重，液體在框架式液壓機元件和運行中流動比較快，產(chǎn)生壓力差以及元件間等引起泄露，還有是惡劣的工程機械條件影響對密封件的損壞比較嚴重，會引起液壓油的泄露，接著會導致設(shè)備無常運行，甚至會造成嚴重的后果。

液壓機按照結(jié)構(gòu)形成可以分為，四柱式、單柱式、框架式等。架構(gòu)不同：1、框架液壓機采用的是單柱直立的裝置方式，C型結(jié)構(gòu)，三面打開，操作方便，但是剛性比較差。機器的各組成部件均裝于機身之內(nèi)，外形整齊漂亮，占用空間小。2、四柱式液壓機為四柱式，運行穩(wěn)定，剛性好。

框架式液壓機結(jié)構(gòu)顯著的優(yōu)點是剛性好?？蚣苁揭簤簷C由于將上、下橫梁與立柱直接焊為一個整體，取消了傳統(tǒng)液壓機的螺紋連接，避免長期載荷作用下液壓機螺母會松動的缺陷，同時在設(shè)計時一般均選用較小的作用力以限制機身的變形，保證了機架具有較高的剛度。
對于框架式液壓機組合框架式結(jié)構(gòu)，當承受工作負荷是，框架所產(chǎn)生的變形量較小，并且當活動橫梁受到偏心載荷時，活動橫梁偏轉(zhuǎn)所引起的側(cè)推力均由立柱來承受，拉桿不收彎矩作用，由于立柱的橫向尺寸較大且多為箱形結(jié)構(gòu)，抗彎性能很好，因此這種結(jié)構(gòu)剛性好。

四柱液壓機的操作規(guī)則
（1）不了解機器結(jié)構(gòu)性能，操作程序者不應(yīng)擅自開動機器。
（2）機器在工作過程中，不應(yīng)進行檢修和調(diào)整模具。
（3）當機器發(fā)現(xiàn)嚴重漏油或其它 不政黨狀態(tài)時（如動作不可靠、噪音過大、振動等），應(yīng)停車分析原因，排除故障，不得帶病運轉(zhuǎn)。
（4）不得超負荷及超過大偏心距使用。
（5）嚴禁超過滑塊的大行程。模具閉合高度應(yīng)不小于450mm。
（6）電氣設(shè)備必須牢固可靠。
（7）當滑塊在下行工位時，如滑塊停止不下行而上腔又起壓，應(yīng)立即停車！檢查主缸下塊的液控單向閥及閥板的閥是否靈活可靠。
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